成分分析檢測：不同狀態下軸承的檢測項目

　軸承（是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。

　　軸承作用：究其作用來講應該是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實質就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優自動化選型有收錄。就是固定軸使其只能實現轉動，而控制其軸向和徑向的移動。電機沒有軸承的話根本就不能工作。因為軸可能向任何方向運動，而電機工作時要求軸只能作轉動。從理論上來講不可能實現傳動的作用，不僅如此，軸承還會影響傳動，為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現良好的潤滑，有的軸承本身已經有潤滑，叫做預潤滑軸承，而大多數的軸承必須有潤滑油，負責在高速運轉時，由于摩擦不僅會增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉變為滾動摩擦的說法是片面的，因為有種叫滑動軸承的東西。

　　滾動軸承的潤滑目有減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘；延長其使用壽命；排出摩擦熱、冷卻，防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化；也有防止異物侵入軸承內部，或防止生銹、腐蝕之效果。

　　軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂軸承自帶密封就是把軸承本身制造成具有密封性能裝置的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封占用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。所謂軸承外加密封性能裝置，就是在安裝端蓋等內部制造成具有各種性能的密封裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。其中非接觸式密封適用于高速和高溫場合，有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結構形式。接觸式密封適用于中、低速的工作條件，常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式。

　　檢測項目：

　　成品狀態：精度檢測（尺寸精度，旋轉精度等）、游隙、殘磁、旋轉靈活性，外觀質量等、振動性能（加速度型，速度型，峰值等）、密封性能（漏脂、溫升、防塵）、填脂量，清潔度、啟動力矩或摩擦力矩、環境試驗（如鹽霧試驗等）、其他尺寸和形位誤差檢測。

　　零件狀態：滾動體精度（如鋼球，滾針，各類滾子）、表面粗糙度（各類參數）、輪廓表面形狀誤差、輪廓曲率、圓度，波紋度、各類長度量，角度量的精密測量、各類形位誤差的精密測量、材料或熱處理質量（硬度，金相顯微組織，非金屬夾雜物，碳化物不均勻性（網狀，帶狀，偏析等），滲碳層，脫碳層，表面燒傷，壓碎負荷等）。

　　各類專用試驗：壽命及可靠度試驗、高/低速擺動磨損試驗、關節軸承密合度試驗、拉伸試驗、壓縮試驗、靜載荷試驗。

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