金屬材料成分分析檢測：關于鍛鋼件檢測指標

　　鍛鋼的“鍛”是指不經過熔化，而改變材料形狀的制造過程。熱軋和冷軋是*常見的兩種鍛造方法，此外還有多種延伸出鍛造形式，如：拉絲、拉深、擠壓和冷鐓。它們的共同點是：在室溫或高溫下，通過不同加工方式使材料發生屈服來改變材料的形狀。

　　常見缺陷：

　　鍛鋼件的常見缺陷主要有：鍛造裂紋、鍛造折疊、鍛造過燒。在加工表面上會發現發紋、白點、夾雜、分層等。

　　缺陷的消除：

　　不符合驗收標準的顯示應視為缺陷。消除缺陷后應進一步進行磁粉檢測，只要鍛件的尺寸仍然在指定的公差內，缺陷應通過磨削和加工消除。磨削消除缺陷應在垂直于此缺陷的方向進行，以這種方式保證*終凹穴與殘留表面的過渡。

　　鍛鋼檢測范圍：

　　鍛鋼閥，鍛鋼法蘭，冷鍛鋼，45號鍛鋼，耐磨鍛鋼，鍛鋼曲軸，鍛鋼閘閥，鍛鋼球閥，鍛鋼截止閥，鍛鋼軸承，鑄造鍛鋼，碳素鍛鋼等。

　　理化檢驗方法鍛件的內在質量、力學性能檢驗，需要采用各種門的理化分析方法。理化分析一般由專業人員用專門儀器設備按國家有關標準進行，然后對檢驗的結果進行判定是否滿足鍛件的專用技術條件。下列是檢驗方法的種類：

　　（1）化學分析法，按國標使用化學藥品進行分析和取樣。取樣的金屬可以通過車、銑、鉆等方法獲得。

　　（2）光譜法和直譜法，具體檢驗方法按GB/T222—1984《鋼的化學成分用I式樣取樣法及成品化學成分允許偏差》、GB/T1223.29—1984《鋼鐵及合金化學分析方法》，主要用于化學成分的定性，以及對化學成分定量要求嚴格的鍛件(鋼材一般還應用化學分析法)。

　　（3）力學性能檢驗，采用各種硬度計檢査鍛件的硬度，用拉伸機、沖擊機檢査鍛件的抗拉強度、屈服極限沖擊韌度、斷面收縮率等。

　　（4）低倍檢驗用肉眼通過510倍或幾十倍的放大鏡，來觀察鍛件的裂紋、白點、夾雜、氣泡、縮孔、縮松等缺陷。

　　（5）高倍檢驗，用光學顯微鏡或電子顯微鏡觀察鍛件的金相組織、碳化物級別、偏析、鍛件晶粒度等。

　　（6）探傷檢查，通過采用無損探傷方法來檢查鍛件內部的質量情況，如裂紋、白點、夾雜等。探傷方法有磁粉探傷和超聲波探傷等。

　　鍛鋼行業檢測標準：

　　JB/T 5440-2017容積式壓縮機鍛鋼零件的超聲檢測

　　JB/T 8466-2014鍛鋼件滲透檢測

　　JB/T 8468-2014鍛鋼件磁粉檢測

　　JB/T 10659-2015無損檢測-鍛鋼材料超聲檢測-連桿的檢測

　　JB/T 10660-2015無損檢測-鍛鋼材料超聲檢測-連桿螺栓的檢測

　　JB/T 10661-2015無損檢測-鍛鋼材料超聲檢測-萬向節的檢測

　　JB/T 11021-2010大型高鉻鍛鋼支承輥-技術條件

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