金屬材料成分分析檢測：關于鍛鋼件鍛造工藝及檢測標準

　　鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定力學性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。與切削加工比較起來，在成形過程中金屬的重量基本不變，金屬顆粒在不同方向上發生移動時，都沿著阻力*小的方向進行。在鍛造過程中金屬的性能和組織也發生變化。鍛造主要分為自由鍛、模鍛以及鐓鍛等幾種。模鍛又分為帶飛邊的開式模鍛和不帶飛邊的閉式模鍛兩類。

　　鍛造工藝：

　　——熱軋鋼

　　熱軋鋼就是將熱坯鋼強制通過軋輥或模具，使坯鋼變形，做成工字鋼、角鋼、扁鋼、方鋼、圓鋼、管材、板材等。由于高溫下的氧化作用，熱軋鋼的表面形狀比較粗糙。除非采用特殊

　　熱處理工藝，否則當材料加工結束后，因退火或常化處理的原因，熱軋鋼機械性能相對較低。這種材料常用于建筑和機架等低碳結構鋼件中。熱軋鋼材料也廣泛用于機械零件制造中（如齒輪和凸輪等），一般在合適的熱處理前，初軋零件毛坯的形狀不規則、材質不均勻、不具有冷加工材料性能。大部分合金和含碳量的鋼都可以采用熱軋成形。

　　——冷軋鋼

　　冷軋鋼的原料是坯鋼或熱軋鋼卷。冷軋鋼的*終形狀和尺寸是在室溫下由硬化鋼輥軋制或模具拉拔得到。輥或模具可以精細化表面和材料冷作可以提高部件的強度，并降低其延展性，這些內容在前面的機械成形和硬化過程章節都有介紹。因此與熱軋材料相比，冷軋鋼的表面粗糙度低且尺寸精度高。它的強度和硬度有所增加，但是代價是存在明顯的內部應變，這些應變可以

　　在后續的機械加工、焊接、熱處理來釋放，但是會引起變形。常用的冷軋鋼有薄板、條材、板材、圓鋼、方鋼、管材等。像工字梁這類形狀的結構鋼通常只通過熱軋生產。

　　鍛鋼檢測標準

　　GB/T 594-2008船用外螺紋鍛鋼截止閥

　　GB/T 1241-2008船用外螺紋鍛鋼截止止回閥

　　GB/T 37400.15-2019重型機械通用技術條件-第15部分：鍛鋼件無損探傷

　　GB/T 37464-2019大型鍛鋼件的淬火與回火

　　GB/T 37558-2019大型鍛鋼件的鍛后熱處理

　　GB/T 37559-2019大型鍛鋼件的正火與退火

　　GB/T 37586-2019大型鍛鋼件熱處理工藝模擬技術規范

　　CB/T 3405-1991船用高速柴油機鍛鋼曲軸技術條件

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