金屬材料成分分析檢測：什么是超聲波脈沖反射法？

　　超聲波脈沖反射法，當超聲波遇到由聲阻抗不同的介質構成的界面時，將會發生反射現象。脈沖反射法及利用該原理進行超聲波檢測。采用一個探頭兼作發射和接收器件，接收信號在探傷儀的熒光屏上顯示，并根據缺陷及底面反射波的有無、大小及其在時基軸的位子來判斷缺陷的有無、大小及其方位。

　　脈沖反射法是目前應用*為廣泛的一種超聲波檢測法。它的探傷原理是:將具有一定持續時間和一定頻率間隔的超聲脈沖發射到被測工件上,當超聲波在工件內部遇到缺陷時,就會產生反射,根據反射信號的時差變化及在顯示器上的位置就可以判斷缺陷的大小及深度。

　　——直接接觸脈沖反射法

　　使用超聲波脈沖反射法檢測時檢測面的選擇應考慮以下幾個方面：

　　1.檢測面應是平面或規則面的工件表面；

　　2.檢測面的粗糙度應≤6.3μm，表面應清除雜物，松動氧化皮，毛刺，油污等；

　　3.被檢測缺陷的位置、取向；

　　4.入射聲束應盡可能垂直于缺陷反射面；

　　5.被檢工件的材質、坡口形式、焊接工藝等；

　　6.根據探頭的晶片尺寸、K值等確定檢測面寬度；

　　7.工件側面反射波的影響；

　　8.變型波的影響等。

　　超聲波檢測方法―脈沖反射法的優缺點

　　1.優點：靈敏度高。當反射聲壓為起始聲壓的1%時,即能檢測出，可發現較小的缺陷。缺陷定位精度較高。由于探測面至缺陷的聲程距離可用缺陷波在熒光屏時基軸上的位置表示。據此可對缺陷進行定位。通常儀器的水平線性誤差小于2%。因此該類儀器定位精度較高，對不同聲程上相鄰缺陷的分辨力也較高。適用范圍廣。改變耦臺、探頭相被型可實現不同方法的檢測。能確定缺陷的當量大小。操作方便。

　　2.缺點:存在一定盲區。對近表面缺陷和薄壁工件不適用。與缺陷取向有關。容易漏檢。因聲波往返傳播。對超聲波衰減太大的材料不適用。

　　脈沖反射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。

　　（1）缺陷回波法

　　根據儀器示波屏上顯示的缺陷波形進行判斷的方法，稱為缺陷回波法。該方法是反射法的基本方法。

　　（2）底波高度法

　　當試件的材質和厚度不變時，底面回波高度應是基本不變的。如果試件內存在缺陷，底面回波高度會下降甚至消失，這種依據底面回波的高度變化判斷試件缺陷情況的檢測方法，稱為底波高度法。底波高度法的特點在于同樣投影大小的缺陷可以得到同樣的指示，而且不出現盲區，但是要求被探試件的探測面與底面平行，耦合條件一致。由于該方法檢出缺陷定位定量不便，靈敏度較低，因此，實用中很少作為一種獨立的檢測方法，而經常作為一種輔助手段，配合缺陷回波法發現某些傾斜的和小而密集的缺陷，鍛件探傷中常用：如由缺陷引起的底波降低量。

　　（3）多次底波法

　　當透入試件的超聲波能量較大，而試件厚度較小時，超聲波可在探測面與底面之間往復傳播多次。如果試件存在缺陷，則由于缺陷的反射以及散射而增加了聲能的損耗，底面回波次數減少，同時也打亂了各次底面回波高度依次衰減的規律，并顯示出缺陷回波。這種依據底面回波次數而判斷試件有無缺陷的方法，即為多次底波法。

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