金屬成分分析檢測：有關金屬部件緊固件裂紋無損檢測

　　傳統的裂紋檢測方法有很多，可分為常規檢測和非常規檢測兩大類。常規檢測方法有渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲波檢測；非常規檢測方法有聲發射、紅外檢測和激光全息檢測。

　　（1）常規檢測方法目前，機械、建筑和采油等工程領域一般簡單的裂紋檢測都采用常規檢測方法。針對不同的機構采用的檢測方法不同，例如，超聲檢測主要應用于對金屬板材、管材和棒材，鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土構建的檢測；射線檢測主要用于機械、兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領域中的鑄件、焊縫等的檢測；磁粉檢測主要應用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測；磁粉檢測主要應用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測；滲透檢測主要應用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的檢測；渦流檢測主要應用于導電管材、棒材、線材的探傷和材料分選。針對緊固件的裂紋檢測，可以采用超聲檢測和渦流檢測。例如，在緊固件小裂紋**渦流檢測參數試驗研究中，得到了小裂紋渦流檢測參數與相位信號呈線性關系的**檢測參數區段，這對提高棒料小裂紋檢測精度和外置式緊固件渦流檢測參數的選擇具有重要的指導作用。但渦流檢測干擾因素較多，需要特殊的信號處理技術。另外還有蘭姆波（Lambwave）傳播能量譜結構裂紋檢測方法，具有穿透能力強、靈敏度高、快捷方便的特點，但是有時會產生盲區，發生阻塞現象，不能發現近距離裂紋，對所發現的缺陷作定性、定量表征比較困難。針對緊固件大部分都采用磁粉檢測和熒光探傷方法檢測，相對檢測效率較高，但是消耗人力、物力大，損害人的身體健康，同時由于受人為因素影響，經常會出現漏檢現象。

　　（2）非常規檢測方法當對緊固件進行裂紋檢測時，若常規檢測方法達不到所要求的目的，可以考慮用非常規檢測方法。下面列舉三種常用的非常規裂紋檢測方法。

　　聲發射技術。該技術在承壓設備裂紋檢測方面*為成熟，在壓力容器、承壓管道的安全評定中已取得較為理想的效果，在航天航空、復合材料等裂紋檢測方面也得到大力發展。對于旋轉機械裂紋診斷，主要在旋轉軸、齒輪疲勞裂紋及軸承裂紋檢測等方面有一定程度的發展。聲發射的優點在于它是一種動態檢測方法，聲發射探測到的能量來自被測試物體本身，而不是像超聲或射線探傷那樣由無損檢測儀器提供。聲發射檢測對缺陷很敏感，能夠整體探測和評價結構中的活性缺陷狀態。缺點是檢測受材料影響很大；檢測室受電噪聲和機械噪聲的影響；定位精度不高，對裂紋的識別只能給出有限的信息。

　　紅外檢測。主要應用于電力設備、石化設備、機械加工過程檢測、火災檢測、農作物優種以及材料與構件中的缺陷無損檢測。紅外無損檢測技術的優點在于它是非接觸式的檢測技術，遠距離空間分辨率高，安全可靠對人體無害，靈敏度高，檢測范圍廣、速度快，對被測物體沒有任何影響。紅外檢測的缺點是由于檢測靈敏度與熱輻射率相關，因此受試件表面及背景輻射的干擾，受缺陷大小、埋藏深度的影響，對原試件分辨率差，不能**測定缺陷的形狀、大小和位置，檢測結果的解釋比較復雜，需要有參考標準，檢測操作人員需要經過培訓等。

　　激光全息檢測。主要用于蜂窩結構、復合材料檢測，固體火箭發動機的外殼、絕熱層、包覆層及***藥柱各界面之間缺陷檢測，印制電路板焊點質量檢測以及壓力容器疲勞裂紋檢測等。它的優點是檢測方便，靈敏度很高，對被測對象沒有特殊要求，并能對缺陷進行定量分析。缺點是對于埋藏較深的脫粘缺陷，只有在脫粘面積相當大時才能夠被檢測出來。另外，激光全息檢測多在暗室進行，并需要采取嚴格的隔振措施，因此不利于現場檢測，具有一定的局限性。

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