一文帶你了解如何進行失效分析測試

　　失效分析是一門發展中的新興學科，近年開始從**向普通企業普及。它一般根據失效模式和現象，通過分析和驗證，模擬重現失效的現象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理的活動。在提高產品質量，技術開發、改進，產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學分析等。

　　我們常說的失效從失效模式和失效機理上來說，一般按下述方法進行分類：

　　1、斷裂失效：斷裂失效常分為韌性斷裂和脆性斷裂兩類，而脆性斷裂又分為低溫脆性斷裂、輻射脆化斷裂、氫損傷（氫脆）、應力腐蝕、液態金屬脆化、液體侵蝕損傷、高溫應力斷裂（即蠕變斷裂）、疲勞斷裂這幾種。

　　2、非斷裂失效：基本分為磨損失效、腐蝕失效、變形失效幾種，磨損失效一般包含磨粒磨損、粘著磨損兩種，腐蝕失效分為氧化腐蝕和電化學腐蝕兩種，變形失效分為彈性變形和塑性變形失效兩種。

　　3、復合失效機理，顧名思義就是多種失效機理綜合作用而成導致的失效，例如低周疲勞導致的斷裂即是韌性斷裂和疲勞斷裂兩種機理復合作用而成的，再如機件受高溫應力+電化學腐蝕復合作用下，會出現燒蝕熱蝕的失效現象等等。

　　早期失效率高的原因是產品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產品部件經長期使用后進入失效期。機械產品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據這種失效規律而制定的保證可靠性的措施。失效按其工程含義分為暫失效和**失效、突然失效和漸變失效，按經濟觀點分為正常損耗失效、本質缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產品的種類和狀態繁多，失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規定統一的模式。失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產品發展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。

　　失效分析的實施步驟

　　1、保護失效現場；基本原則就是保護現場的一切證據維護其原狀。

　　2、偵察失效現場，收集背景材料；現場偵察并記錄的項目包括但不限于以下內容：

　　（1）失效部件及碎片的尺寸大小、形狀和散落方位；

　　（2）周圍散落的金屬屑、粉末、氧化皮、潤滑殘留物及一切可疑物質等；

　　（3）失效部件表面特征；

　　（4）設備或部件的特征；

　　（5）周圍環境條件。

　　3、聽取操作人員及佐證人員描述失效現象：

　　（1）制定失效分析計劃；

　　（2）執行失效分析計劃；

　　（3）綜合評定失效分析結果；

　　（4）研究補救措施和預防措施；

　　（5）起草、評審并*終提出失效分析報告。

　　失效分析是對機電產品出現失效現象后的系統工作，它可以為后續的產品開發、設備運轉及維護等方面提供技術基礎和前提條件，是生產過程中的安全保障。

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