金屬材料成分分析檢測：有關磨損失效分析常見種類

　　磨損是摩擦作用下物體相對運動時，表面逐漸分離出磨屑而不斷損傷的現象。磨損失效是指由于磨損現象的發生使機械零部件不能達到原設計功效，即不能達到原設計水平。磨損失效是逐步發展、漸變的過程，短則幾小時，長則幾年，磨損與斷裂、腐蝕并稱為金屬失效分析的三種形式，其危害十分驚人。

　　磨損失效分析常見種類

　　磨料磨損失效

　　在磨擦系統中，經常見到另一種磨損形式是磨料磨損。磨粒磨損的現象很多，歸納起來，主要有以下兩種形式。

　　第1種工是在工業生產中常常遇到的，如切削和磨削加工。磨粒可嵌在基體上，如磨粒嵌埋在樹脂中的砂輪用來磨削金屬表面。每個磨粒在被磨金屬表面切割出一條溝槽，將金屬從表面切除。通常，磨粒材料具有高的強度。當磨粒和金屬表面是干摩擦時，從金屬表面被切削的顆粒呈直削片或卷曲狀削片;當表面被有效潤滑時，磨粒被鈍化后，金屬表面主要發生變形而不是被切削。在一般的裝置中，這兩種過程都同時發生。粘著磨粒磨損中也起一定作用。當磨粒和潔凈的金屬表面接觸時，使發生向磨粒表面的金屬遷移，這樣便減緩了磨粒磨損的進程。

　　第2種形式是具有高強度的顆粒，如二氧化硅，氧化鋁和碳化硅，進入兩個磨擦面之間，使兩個磨擦面都被切割成溝槽。用氧化鋁，氧化鎂拋光金屬表面就是這種類型的磨損。通常，在磨粒磨損過程中，磨粒愈來愈小4。當然，拋光是有益的磨損，但是有些磨粒磨損卻十分有害。如磨粒進入嚙合的齒面，將使齒面磨損而失效。如磨粒進入軸承磨擦面，將使軸承元件磨損而導致軸承失效。

　　腐蝕磨損失效

　　兩物體表面產生摩擦時，工作環境中的介質如液體、氣體或潤滑劑等，與材料表面起化學或電化學反應，形成腐蝕產物，這些產物往往粘附不牢，在摩擦過程中剝落下來，其后新的表面又繼續與介質發生反應。這種腐蝕和磨損的反復過程稱為腐蝕磨損。

　　腐蝕磨損可分為化學腐蝕磨損和電化學腐蝕磨損。

　　化學腐蝕磨損又可分為氧化磨損和特殊介質腐蝕磨損。

　　腐蝕磨損的特征：

　　腐蝕磨損過程中，氧化膜斷裂和剝落，形成了新的磨料，使腐蝕磨損兼有腐蝕與磨損雙重作用。但腐蝕磨損又不同于一般的磨料磨損。腐蝕磨損不產生顯微切削和表面變形，其主要磨損表面有化學反應膜或麻點。麻點比較光滑，磨屑多事顯微細粉末狀的氧化物，也有薄的碎片。鋼摩擦副相互滑動的氧化磨損，沿滑動方向呈現出勻細的磨痕。磨屑是暗色的片狀或絲狀物，片狀磨屑為紅褐色的Fe2O3，而絲狀的是灰黑色的Fe3O4。

　　表面疲勞磨損失效

　　當兩種材料相對運動(滾動或滑動)時，接觸區受到循環應力的反復作用，當循環應力超過材料接觸疲勞強度，接觸表面或表面下某處形成疲勞裂紋，造成表面層局部脫落的現象稱為疲勞磨損。這種損傷經歷兩個階段:材料表面或表層裂紋的萌生和裂紋的擴展。目前，一般認為疲勞裂紋的萌生是塑性變形的結果，但是這種塑性變形僅僅出現在亞微觀范圍內。在滾動元件中產生塑性變形主要是由一起材料表面或表層的不完整性”。在滾動元件的表面，即使加工得非常光滑也存在著顯微凹凸，顯微凸起端部開始接觸承壓時，也只需要很小的負載就會產生塑性變性，這種變形對滾動元件的運行性能幾乎沒有什么影響，但是塑性變形功對引起表面疲勞是重要的。

　　沖擊磨損失效

　　沖蝕(Erosion)有咬蝕的含意。但一般是指由外部機械力作用下使用材料被破壞和磨去的現象。這里講的外部力，通常是由于固體向固體表面液體向固體表面或氣體向固體表面或氣體向固體表面不斷地進行動態撞擊而產生的。顆粒A以一定速度向材料B表面撞擊，B表面被磨去一些材料，在材料B表面留下一個凹坑。顆粒A可能具有不同的成份和以不同形式存在。

　　微動磨損失效

　　微動磨損可以分為兩類。第一類是該構件原設計的兩物體接觸面是靜止的，只是由于受到振動或交變應力作用，使兩個匹配面之間產生微小的相對滑動，由此造成磨損。第二類是各種運動副在停止運轉時，由于環境振動而產生微振造成磨損。

更多咨詢可聯系我們：     

     中拓檢測是一家具有歐洲背景的專業第三方檢測機構，公司取得了中國合格評定國家認可委員會（CNAS）的認可資質和中國計量認證（CMA）的認證資質。   

     公司以準確真實的數據為導向，以高技術隊伍建設為基礎，以**高效的服務為宗旨，致力于為客戶提供檢測、計量、認證、培訓等服務。