成分分析檢測：關于管道漏磁探傷檢測

　　定期進行管道檢測，可以及時查找并修復管道缺陷，采取有效措施，消除管道運行期間存有的安全隱患，減少事故的發生。

　　漏磁探傷是指鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場發現缺陷的無損檢測技術。

　　漏磁探傷對管材的表面狀態要求不高，檢出深度較大，在國外的焊管檢測中被大量使用，國內特別是石油用焊管的檢測也已普遍采用。

　　在生產檢測中，曾出現過漏磁探傷檢測不出焊管透壁大孔洞的現象，除了管理及人員因素外，這與儀器、探頭性能及缺陷尺寸形狀等都有關系。

　　·磁化強度

　　當磁化強度較低時，漏磁場偏小，且增加緩慢；當磁感應強度達到飽和值的80%左右時，缺陷漏磁場的峰值隨著磁化強度的增加會迅速增大，但當鐵磁材料進入磁飽和狀態時，外界磁化強度的增大對缺陷磁場強度的影響不大。

　　·缺陷的方向、位置和尺寸。

　　缺陷的方向對漏磁檢測精度的影響很大，當缺陷主平面與磁化磁場方向垂直時，產生的漏磁場*強。同樣的缺陷位于管道表面時漏磁場*大，且隨著埋藏深度的增大而逐漸減小，當埋藏深度足夠大時，漏磁場將趨于零。缺陷的尺寸大小對漏磁場影響也很大，當缺陷寬度相同而深度不同時，漏磁場隨著缺陷深度的增加而增大，在一定范圍內兩者近似成直線關系。

　　缺陷寬度對漏磁場的影響并非單調變化，在缺陷寬度很小時，隨寬度的增大漏磁場有增加的趨勢；但當寬度較大時，寬度增大，漏磁場反而緩慢下降。

　　·提離值

　　當提離值超過裂紋寬度的2倍時，隨著提離高度的增加，漏磁場強度迅速下降。

　　·探傷速度

　　在探傷過程中應盡量保持勻速進行，速度不同會造成漏磁信號形狀不同，但一般不至于造成誤判。

　　·焊管表面質量

　　焊管表面的油漆等涂層厚度對探傷靈敏度的影響非常大，隨著涂層厚度的增加，探傷靈敏度急劇下降。

　　焊管表面粗糙度的不同使傳感器與被檢表面的提離值發生動態變化，從而會影響探傷靈敏度的一致性，另外還會引起系統振動而帶來噪聲，所以要求被檢測焊管表面應盡量光滑平整。

　　焊管表面的氧化皮和鐵銹等雜物，也可能在探傷過程中產生偽信號，應及時確認或復檢。

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