金屬成分分析檢測：焊管管體超聲波探傷

　　焊管全管體超聲波探傷主要分為直接接觸法和液浸法。

　　（1）直接接觸法

　　超聲波探頭與試件探測面之間涂有很薄的耦合劑層，因此可以看作兩者直接接觸。直接接觸法操作方便，探傷圖形較簡單，判斷容易，檢出缺陷靈敏度高，是實際探傷中使用*多的方法。但該方法對被檢測試件探測面的精度要求較高。

　　（2）液浸法

　　將超聲波探頭和工件浸于液體中以液體作耦合劑進行探傷的方法，稱為液浸法。耦合劑可以是油，也可以是水。液浸法又分為全浸沒式和局部浸沒式。該方法適用于表面粗糙的試件，探頭不易磨損，耦合穩定，探測結果重復性好，便于實現自動化探傷。不過液浸法中聲波在管壁中的傳播衰減是很嚴重的，一個較好的解決方案是以水膜法代替水浸法進行聲耦合。

　　產品特點：

　　直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~****，而且生產速度較低。

　　應用范圍：

　　產品廣泛應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。

　　作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。

　　作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。

　　生產流程：

　　直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經過簡單拋光，拉絲就可以了。

　　補充：焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。

　　焊管工藝流程：

　　原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—*終檢查(嚴格把關)—包裝—出貨。

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