可靠性耐久測試：耐熱鋼鑄件使用壽命的影響因素

　　有相當多種類的化學元素，能夠影響到耐熱鋼的使用壽命。這些影響作用表現在增強結構的穩定性，防止氧化，形成和穩定奧氏體，防腐蝕等多個方面，如作為耐熱鋼中微量元素的稀土元素能夠顯著地提高鋼的抗氧化性，改變熱塑性。耐熱鋼及合金的基本材料一般會選用熔點比較高，自擴散激活能大或層錯能低的金屬和合金。在各種耐熱鋼與高溫合金對冶煉工藝的要求很到，因為一旦鋼中夾雜雜物或者某些冶金缺陷存在都會使材料的持久強度極限降低。因此對化學物質的作用研究也具有深遠意義。

　　激光沖擊對耐熱鋼使用壽命的影響：

　　通過00Cr12對耐熱鋼試樣進行激光沖擊強化處理，然后把它放在25、400、500和600攝氏度的條件下進行疲勞拉伸試驗，經過試驗測試在不同的溫度下拉伸時耐熱鋼試樣的力學性能。用單側容限因數法和二維weibull分布法進行疲勞安全壽命估算并且比較，可以發現經過激光強化后的試樣屈服強度和彈性模量得到比較明顯的提高，并且隨著溫度的升高而增加。溫度對耐熱鋼的壽命有很大影響，隨著溫度的提高，疲勞壽命顯著降低。激光技術是近年來被人們普遍接受的在常溫的條件下提高材料微動疲勞抗力*有效的辦法。

　　變質處理、固溶處理等先進工藝對耐熱鋼使用壽命的影響：

　　鑄件中夾雜物形態和分布、晶粒粗細及脆性相的特征，研究了ZG0Cr23Ni13耐熱鋼化學成分、變質處理、熱處理、金屬型澆注等因素的作用。經過復雜的測試，數據統計及比較，可以得出復合變質處理、金屬型澆注、固溶處理及真空熔煉等先進工藝均不同程度的有利于提高常溫、高溫力學性能及抗熱疲勞性能，這歸因于晶粒的細化、脆性相網狀組織的消除及夾雜物形態和分布的改善。對金屬材料來說，采用不同的熱處理工藝都會影響組織結構和晶粒大小，從而改變其熱激活運動的難易程度。在鑄件失效的分析中，有諸多因素導致失效，主要是熱疲勞導致裂紋萌發和發展。相應的又有一系列因素影響裂紋的萌生和擴展，其中，硫含量極為重要，因為裂紋多沿硫化物發展。硫含量受原材料及其冶煉質量影響外，在氫氣保護性氣氛下工作的鑄件，若氫氣中含有硫化氫將導致鑄件滲硫。其次，固溶處理的充分與否將影響鑄件的強韌性。

　　耐熱鋼連鑄不僅可提高鋼水收得率，省去開還工序，大大降低能耗，使生產效率顯著提高。連鑄組織均勻、偏析小，連鑄生產勞動強度也較低。所以，連鑄是耐熱鋼生產提高質量、降低成本的重要措施，也是現代化生產的重要標志之一。

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