金屬材料成分分析檢測：有關無損檢測技術與破壞性檢測的不同點

　　無損檢測在工業領域應用廣泛，在壓力管道、壓力容器、鋼結構工程、各類特種設備、工程項目、各類金屬產品的使用中常常用到無損檢測，使用無損檢測技術對各類產品的結構進行檢測。

　　無損檢測常用檢測方法：射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT）。

　　無損檢測的其他檢測方法：渦流檢測（ECT）、聲發射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗（LT）、交流場測量技術（ACFMT）、漏磁檢驗（MFL）、遠場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

　　無損檢測的原理是利用物質的聲、光、磁、電等特性，可以在不損害被測物體的性能的情況下，檢測被測物中是否存在缺陷；通過測試可以給出缺陷大小，位置，性質和數量等信息。

　　與那些常見的破壞性試驗相比，無損檢測具有不同的特點：

　　1.具有非破壞性

　　在檢測過程中，無損檢測不會對被測對象的使用性能有損害。

　　2.具有全面性

　　破壞性試驗一般只針對產品某項性能進行單方面檢測，對產品某性能測試完成，產品受到損害便無法再進行其他方面測試；無損檢測因是非破壞性的，所以可對被測試產品進行****的全面檢測。

　　3.具有全程行

　　破壞性檢測一般多針對原材料進行檢測，在原材料未使用前進行性能測試，對各種產品的各項性能進行單獨測試。無損檢測可以在產品使用中，需要檢測的情況下，定期進行測試，了解產品內部及結構的情況。對于成品以及在使用中的產品，往往無法進行破壞性試驗，因為破壞性試驗會直接導致產品無法繼續使用，無損檢測不影響使用中產品的使用性能，所以它不僅可以對原材料、各中間工藝環節、*終成品進行全程檢測，對正在使用中的設備也可以進行測試。

　　經長期發展，無損檢測的方法技術也在不斷升級開發，X射線、聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象都被用于無損檢測方法當中，如：超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、射線檢測、滲透檢測、目視檢測、紅外檢測、微波檢測、泄漏檢測、聲發射檢測、漏磁檢測、磁記憶檢測、熱中子照相檢測、激光散斑成像檢測、光纖光柵傳感技術等。

　　一些傳統的無損檢測方法經發展也開發出了很多新技術：

　　射線檢測——傳統技術是：膠片射線照相（X射線和伽馬射線）。新技術有：加速器高能X射線照相、數字射線成像（DR）、計算機射線照相（CR，類似于數碼照相）、計算機層析成像（CT）、射線衍射等等。

　　超聲檢測——傳統技術是：A型超聲（A掃描超聲，A超）。新技術有：B掃描超聲（B超）、C掃描超聲（C超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導波等等。

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