成分分析檢測：有關磁粉檢測的特點

　　磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。

　　鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。又稱磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無損檢測五大常規方法之一。

　　磁粉檢測只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質。

　　磁粉檢測的靈敏度可檢出的不連續寬度可達到0.1μm。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。

　　磁粉檢測技術發展簡史

　　20世紀50年代，部分大型國有企業設立無損檢測部門，新中國磁粉檢測和滲透檢測工作開始起步。

　　20世紀60年代，在仿制的基礎上，研制出大型交流磁粉探傷機。設備與器材研制工作初露端倪。

　　1978年，中國機械工程學會無損檢測分會磁粉、滲透檢測專業委員會成立，并首次召開全國性技術交流會。

　　1982年，國內首次開辦磁粉、滲透檢測專業Ⅱ級人員培訓班，結束了檢測人員無證操作的歷史。

　　20世紀80年代，隨著改革開放的深入開展，通過引進吸收和再創新，我國的磁粉、滲透檢測技術獲得快速發展，迅速縮短了與先進國家間的差距。

　　20世紀90年代，標準化工作取得重要進展，磁粉、滲透檢測技術標準化體系基本形成。

　　2000年以來，隨著數字化技術的發展，磁粉、滲透檢測技術開始進入半自動/自動化和圖像化時代。

　　適用范圍

　　1.適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面間隙極窄的裂紋和目視難以看出的其他缺陷。不適合檢測埋藏較深的內部缺陷。

　　2.適用于檢測鐵鎳基鐵磁性材料，例如：馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，不適用于檢測非磁性材料，例如：奧氏體不銹鋼材料。

　　3.適用于檢測未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。

　　4.適用于檢測管材棒材板材形材和鍛鋼件鑄鋼件及焊接件。

　　5.適用于檢測工件表面和近表面的延伸方向與磁力線方向盡量垂直的缺陷，但不適用于檢測延伸方向與磁力線方向夾角小于20度的缺陷。

　　6.適用于檢測工件表面和近表面較小的缺陷，不適合檢測淺而寬的缺陷。

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