成分分析檢測：有關產品質量檢測 | 表面缺陷檢測

　　如今生產企業對產品質量的要求越來越高，除要求滿足使用性能外，還要有良好的外觀，即良好的表面質量。但是，在制造產品的過程中，表面缺陷的產生往往是不可避免的。

　　人工檢測是產品表面缺陷的傳統檢測方法，該方法抽檢率低、準確性不高、實時性差、效率低、勞動強度大、受人工經驗和主觀因素的影響大。而隨著計算機技術，人工智能等科學技術的出現和發展，以及研究的深入，出現了基于機器視覺技術的表面缺陷檢測技術。這種技術的出現，大大提高了生產作業的效率，避免了因作業條件，主觀判斷等影響檢測結果的準確性，實現能更好更**地進行表面缺陷檢測，更加快速的識別產品表面瑕疵缺陷。

　　產品表面缺陷檢測內容包括：

　　1、表面檢測：污點，劃痕，淺坑，淺瘤，邊緣缺陷，圖案缺陷等。

　　2、尺寸測量：內圈直徑，外圈直徑，偏心度，高度，厚度等。在快速，準確，有效地分析缺陷類型的基礎上，還克服了人眼的疲勞、準確性低、效率低等缺點，提高了生產效率和確保了產品質量。

　　表面缺陷檢測方法介紹如下:

　　1、激光檢測法

　　這種測量方法是在線非接觸式檢測設備，輪廓測量儀適用于軋制中的長材檢測，如圓鋼、方鋼、螺紋鋼、T型鋼等，一般的表面缺陷劃痕、折疊、凸起、凹坑等均可檢測，它采用四個圍繞中心均勻分布的激光二維傳感器組成，能對各個方位進行檢測，實現全方位的全檢，做到無盲區測量。能夠立即識別出軋制產品的缺陷，支持操作者果斷地辨認出瑕疵產品，從而提升生產線的盈利能力。輪廓儀通過對橫截面進行監測，隨后形成高分辨率顯示完整表面，從而允許檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化。對軋材的材質、溫度等均無要求，可檢測0.5mm及以上的表面缺陷情況。

　　2、漏磁檢測

　　漏磁檢測技術廣泛應用于鋼鐵產品的無損檢測。其檢測原理是，利用磁源對被測材料局部磁化，如材料表面存在裂紋或坑點等缺陷，則局部區域的磁導率降低、磁阻增加，磁化場將部分從此區域外泄，從而形成可檢驗的漏磁信號。

　　3、紅外線檢測

　　紅外線檢測是通過高頻感應線圈使連鑄板坯表面產生感應電流，在高頻感應的集膚效應作用下，其穿透深度小于1 mm，且在表面缺陷區域的感應電流會導致單位長度的表面上消耗更多電能，引起連鑄板坯局部表面的溫度上升。

　　4、超聲波探傷檢測

　　超聲波檢測是利用聲脈在缺陷處發生特性變化的原理來檢測。聲波在工件內的反射狀況就會顯示在熒光屏上，根據反射波的時間及形狀來判斷工件內部缺陷及材料性質的方法。超聲波探傷技術多應用于金屬管道內部的缺陷檢測。

　　5、光學機器視覺智能檢測

　　基本原理是一定的光源照在待測金屬表面上，利用高速CCD攝像機獲得連鑄板坯表面圖像，通過圖像處理提取圖像特征向量，通過分類器對表面缺陷進行檢測與分類。

更多咨詢可聯系我們：     

     中拓檢測是一家具有歐洲背景的專業第三方檢測機構，公司取得了中國合格評定國家認可委員會（CNAS）的認可資質和中國計量認證（CMA）的認證資質。   

     公司以準確真實的數據為導向，以高技術隊伍建設為基礎，以優質高效的服務為宗旨，致力于為客戶提供檢測、計量、認證、培訓等服務。