有關風機塔筒檢測內容詳細介紹解讀

　　鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用*多，約占全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

　　鑄造缺陷首先應該判斷是什么原因造成的，造成缺陷的原因很多，常見的有氣孔、夾渣、縮孔、縮松、裂紋等。許多缺陷無法通過肉眼發現，內部缺陷需要通過X射線無損檢測設備實時成像，軟件自動判斷出常見缺陷。

　　鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔、皮下氣孔等。X-Ray檢測設備檢測的圖像中很容易就能發現氣孔的位置和大小，檢測結果直觀清晰，減少了人為誤判。

　　鑄件缺陷處內部或表面充塞著型芯（砂）的小孔，稱為砂眼。若缺陷形狀呈不規則，內部是渣或夾雜物，則稱為渣孔。鑄件夾渣會影響其穩定性，夾渣的檢測也比較困難，X-Ray無損檢測設備能夠根據夾渣部位對X射線的吸收程度不同，在圖像上呈現出不同的明暗對比，準確的檢測到夾渣部位。

　　在鑄件的厚端面、熱節處或軸心等*后凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少帶有樹枝狀結晶。孔洞大而集中的稱為縮孔，小而分散的稱為縮松。縮孔與縮松主要是由于金屬液在冷卻凝固時所產生的液態收縮與凝固收縮遠大于固態收縮，并在鑄件*后凝固的地方得不到金屬液的補充所造成的。這類缺陷也是影響鑄件質量的重要因素，通過X射線無損檢測搭載的缺陷自動識別軟件，能夠快速發現缺陷位置，在線式X-Ray無損檢測設備也可以幫助實現鑄件****檢測。

　　澆注好的鑄件表面有直線或彎曲的裂紋，裂紋分熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口多呈曲折和不規則的形狀，其斷口表面呈淺黑色，有較深的氧化色。冷裂的裂口較直，鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較干凈，有時出現輕微的氧化色。鑄件產生裂紋的主要原因是，冷卻凝固收縮時受到阻礙而產生內應力，當內應力大于金屬材料的強度時，鑄件就開裂形成裂紋。外在的裂紋容易被發現，困難的是隱藏在鑄件內部的裂紋缺陷，如果是對這類缺陷要求不嚴格的企業就無需進行X-Ray無損檢測，但如果是對鑄件質量要求很高的高精尖型企業，都需要進行無損檢測，確保鑄件內部不會存在隱藏缺陷。

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