成分分析檢測：有關壓力管道無損檢測內容

　　對處于使用中的管道，我們主要通過來對其安全性進行檢測。無損檢測的五大常規檢測方法主要包括：射線檢測(RT)、超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)和渦流檢測(ET)。其中RT和UT主要用于探測試件內部缺陷，PT主要用于探測試件表面缺陷，MT和ET主要用于探測試件表面和近表面缺陷。

　　壓力管道檢測的失效泄漏不僅與管道焊接時產生的缺陷、材料安裝時損(劃)傷有關，而且與管道、附件組裝時的質量、使用過程中的內外表面腐蝕等有關。壓力管道特別是在野外、露天、雨水季節時等潮濕條件下使用，會大大加速對管道內外表面的腐蝕。

　　壓力管道檢測廣泛應用于工業制氨系統、高壓供氣系統、燃油系統等，承擔著高壓、易燃，易爆和有毒介質的輸送任務。一旦發生泄漏，不僅造成人員中毒，而且存在爆炸的危險，甚至造成災難性的事故。通過壓力管道檢測技術定期對壓力管道進行質量監督可以有效地防止壓力管道破壞事故的發生。

　　管道特點：

　　1、壓力管道是一個系統，相互關聯相互影響，牽一發而動全身。

　　2、壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。壓力管道內流體流動狀態復雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。

　　3、管道組成件和管道支承件的種類繁多，各種材料各有特點和具體技術要求，材料選用復雜。

　　4、管道上的可能泄漏點多于壓力容器，僅一個閥門通常就有五處。

　　5、壓力管道種類多，數量大，設計，制造，安裝，檢驗，應用管理環節多，與壓力容器大不相同。

　　壓力管道檢測內容：

　　(1)壓力管道檢測管子材料外表面質量檢驗。

　　(2)壓力管道檢測重要對接焊縫表面及內部缺陷檢測。

　　(3)壓力管道檢測重要角焊縫表面及內部缺陷檢測。

　　(4)壓力管道檢測重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內部缺陷檢測。

　　(5)壓力管道檢測管道彎制后表面缺陷檢測。

　　(6)壓力管道檢測材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

　　(7)壓力管道檢測設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

　　(8)壓力管道檢測雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。

　　(9)壓力管道檢測當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

　　無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術儀器對材料、零件、設備進行缺陷、化學、物理參數的檢測技術，無損檢測是工業發展必不可少的有效工具。

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