美國標準：ASTM B809《用濕硫蒸氣（“硫花”）測定金屬涂層孔隙率的標準試驗方法》

5.1 本測試程序的主要用途是確定涂層質量。孔隙率測試表明涂層提供的保護或覆蓋的完整性，因為 1.2 中描述的涂層在正確使用時旨在起到保護作用。因此，孔隙率測試結果是沉積過程控制的衡量標準。

5.2 濕硫蒸汽試驗的一個特殊目的是確定那些在鎳上方具有薄的 1.2 μm 或更薄（50 μin 或更薄）頂層的表面處理系統中鎳或鎳合金底板的質量，因為底板中的孔隙率通常會延續到這樣的頂層。

5.3 潮濕硫蒸汽試驗通常用作環境試驗，以模擬許多室內潮濕大氣中的銹蝕和銹蝕蠕變效應。然而，這些銹蝕膜的化學性質和特性可能與其他服務環境中的銹蝕膜不同。對于此類產品性能評估，該試驗應僅與其他性能評估試驗結合使用，如該產品的參考文件中所述。

5.4 孔隙度測試不同于腐蝕和老化測試，因為后者旨在測量涂層的化學惰性。相反，在良好的孔隙度測試程序中，腐蝕劑不應侵蝕涂層。相反，它必須清潔、去極化或活化孔隙暴露的基材金屬，或兩者兼而有之，并充分侵蝕它，使反應產物填充孔隙至涂層表面。

5.5 濕硫試驗靈敏度高，幾乎可以檢測出所有滲透到銅或銅合金中的孔隙。由于鎳在 100°C 或更低的溫度下不會受到濕硫蒸汽的侵蝕，因此如果這些孔隙或裂紋沒有穿透覆蓋銅的鎳底板，則該試驗將無法檢測出頂層涂層中的孔隙或裂紋。

5.6 涂層中可以容忍的孔隙率水平取決于產品在使用或儲存期間可能遇到的環境的惡劣程度。此外，表面上孔隙的位置也很重要。如果孔隙數量少或遠離重要表面，則通常可以容忍它們的存在。

5.7 本測試方法可用于各種幾何形狀的樣品，如曲面樣品。如果考慮到裸銅合金區域的銹蝕爬電，本方法也可用于選擇性區域涂層。

5.8 本測試方法具有破壞性，因為它會通過使表面沾染銹斑來揭示孔隙的存在。任何暴露于本測試方法的部件都不應投入使用。

5.9 本試驗方法揭示的孔隙率水平與產品性能和使用壽命的關系必須由試驗使用者通過實踐經驗或判斷來確定。因此，對于某些應用，涂層中可能要求沒有孔隙，而對于其他應用，重要表面上的少量孔隙可能是可以接受的。

1. 范圍

1.1 本標準涵蓋了測定金屬涂層孔隙率的設備和測試方法，其中孔隙滲透到銀、銅或銅合金基材。

1.2 本測試方法適用于在低硫氣氛中不會明顯失去光澤的任何涂層的單層或組合層，例如金，鎳，錫，錫鉛和鈀，或它們的合金。

1.3 本測試方法旨在確定孔隙率水平是否小于或大于某個值，該值根據經驗被用戶認為對于預期用途是可以接受的。

1.4 文獻中可以找到有關孔隙度測試和測試方法的Zui新評論。2,3 指南 B765 適用于協助選擇電沉積物和相關金屬涂層的孔隙度測試。其他孔隙度測試標準包括測試方法 B735、B741、B798 和 B799。

1.5 以 SI 單位表示的數值應視為標準。括號中給出的數值僅供參考。

1.6 本標準并不旨在解決與其使用相關的所有安全問題（如果有）。本標準的使用者有責任在使用前制定適當的安全、健康和環境實踐并確定監管限制的適用性。有關具體危害說明，請參閱第 8 節。

1.7 本是根據世界貿易組織技術性貿易壁壘（TBT）委員會《關于制定、指南和建議的原則的決定》中確定的國際公認的標準化原則制定的。

測試要求 測試要求：

濕硫引起的金屬涂層中孔隙率 濕liuhuang蒸氣(“liuhuang華”)作金屬涂層中孔隙率測試

樣品數量/送樣規格: 8pcs
交貨時間/TAT (Turn Around Time) 測試周期:常規服務 Regular service 9 working days

報告摘要 報告摘要: