美國標準：ASTM B809《用濕硫蒸氣(“硫花”)測定金屬涂層氣孔率的標準試驗方法》測試要求

5.1本試驗程序的主要用途是確定涂層質量。孔隙率測試是涂層提供保護或覆蓋的完整性的指示，因為1.2中描述的涂層在正確應用時旨在起到保護作用。因此，孔隙率測試結果是對沉積過程控制的一種度量。

5.2濕硫蒸氣試驗的一個特殊目的是確定那些表面處理系統中鎳或鎳合金底板的質量，這些底板的厚度為1.2 μm或更小(50 μin)。(或更少)鎳之上的頂層，因為底板的孔隙通常會延續到這些頂層。

5.3濕硫蒸氣試驗常作為一種環境試驗來模擬許多室內濕大氣上光和上光蠕電效應。然而，這些失去光澤的薄膜的化學性質和性能可能不像在其他服務環境中發現的那樣。對于此類產品的性能評估，該測試只能與該產品的參考文件中規定的其他性能評估測試結合使用。

5.4孔隙率試驗不同于腐蝕和老化試驗，因為后者旨在測量涂層的化學惰性。相反，在良好的孔隙率測試程序中，腐蝕劑不應侵蝕涂層。相反，它必須清潔、去極化或激活由孔暴露的基材金屬，或兩者兼而有之，并充分攻擊它，使反應產物填充到涂層表面的孔中。

5.5濕硫試驗是高度敏感的，能夠檢測到幾乎所有滲透到銅或銅合金中的孔隙度。由于鎳在100°C或更低溫度下不會受到濕硫蒸汽的侵蝕，因此如果這些孔隙或裂紋沒有穿透覆蓋在銅上的鎳底板，則該測試將不會檢測到頂部涂層中的孔隙或裂紋。

5.6涂層中可容忍的孔隙度取決于產品在使用或儲存期間可能遇到的環境的嚴重程度。此外，孔隙在表面上的位置也很重要。如果氣孔數量很少或遠離重要表面，它們的存在通常是可以容忍的。

5.7本測試方法可用于各種幾何形狀的樣品，如曲面。它也可以用于選擇性區域涂層，如果允許從裸露的銅合金區域的變色爬電。

5.8這種測試方法是破壞性的，因為它通過用失去光澤的薄膜污染表面來揭示孔隙的存在。任何暴露在這種測試方法下的部件都不應該投入使用。

5.9本試驗方法所揭示的孔隙度高低與產品性能和使用壽命的關系，必須由試驗使用者根據實際經驗或判斷得出。因此，涂層中沒有孔隙可能是某些應用的要求，而在其他應用中，重要表面上的一些孔隙可能是可以接受的。

1. 范圍

1.1本標準涵蓋了測定金屬涂層孔隙率的設備和試驗方法，其中孔隙滲透到銀、銅或銅合金基底。

1.2本試驗方法適用于在低硫氣氛中不顯著失去光澤的任何涂層的單層或復合涂層，如金、鎳、錫、錫鉛和鈀或其合金。

1.3本測試方法旨在確定孔隙度水平是否小于或大于用戶根據經驗認為可接受的預期應用的某個值。

1.4孔隙度測試和測試方法的Zui新綜述可以在文獻中找到。指南B765適用于協助選擇電鍍層和相關金屬涂層的孔隙率試驗。其他孔隙率測試標準有:試驗方法B735、B741、B798和B799。

1.5以SI單位表示的數值為標準。括號內給出的值僅供參考。

1.6本標準并不旨在解決與其使用相關的所有安全問題(如果有的話)。本標準的使用者有責任建立適當的安全、健康和環境實踐，并在使用前確定法規限制的適用性。有關具體的危險說明，請參見第8節。

1.7本是根據世界貿易組織技術性貿易壁壘委員會發布的《關于制定、指南和建議原則的決定》中確立的國際公認的標準化原則制定的。

Test Requirement 測試要求：

Porosity in metallic coatings by humid sulfur 濕**蒸氣("**華")作金屬涂層中孔隙率測試

Sample Size 樣品數量 / 送樣規格: 8pcs
Lead Time / TAT (Turn Around Time) 測試周期: 常規服務 Regular service 9 working days

Report Summary 報告摘要: