成分分析檢測：有關無損探傷技術應用

　　超聲波探傷檢測技術是一項被廣泛應用的無損探傷技術，主要依靠反射波的不同情況來分析目標的內部缺陷問題。這種無損檢測技術較安全，不需要進行特殊的防護，在實際應用中具有操作簡單、使用成本較低的特點。但是受到技術本身特點的影響，進行無損檢測時該檢測手段也有自身的劣勢。

　　無損探傷技術的應用特點

　　第一，受檢測物外觀的限制。只能對有規整外形的固體進行無損檢測，當檢測物表面凹凸不平或形狀不規則時，超聲波探傷檢測的檢測結果就會受影響，存在較大偏差，缺少參考價值。

　　第二，受材質和缺陷形狀限制。對于檢測物內部的體積型缺陷反應不敏感，不能及時有效分析出檢測物的內部缺陷形狀。當檢測物的材質和顆粒情況不同時，也會影響超聲波檢測的準確度。

　　第三，受無損檢測經驗限制。由于這種檢測手段并不直觀，很大程度上要依賴無損檢測人員的工作經驗，在判斷焊接質量方面具有一定的主觀性，可能導致檢測結果不客觀。

　　無損探傷技術影響因素

　　影響無損探傷儀器檢測可靠性的另一個重要因素是無損檢測方法的局限性。不同的無損檢測方法所依據的物理原理是不相同的，它決定了每一種無損檢測方法都有它自身的特點和局限性。因此，在檢測時就應注意發揮某一方法的特點，避開它的局限性。例如：對受壓容器的焊縫檢測，使用射線和超聲兩種方法檢測能夠得到比單一使用其中的一種方法獲得較高的檢測可靠性。

　　有的缺陷只能用超聲波來發現，而另一些如小氣孔或小夾渣，則用射線照相法易于檢出，故僅使用一種方法檢測所得的結果是不全面的。因為不同方法都有其自身的局限性，只有采用多種方法檢測才能獲得更高的可靠性。

　　在談到無損探傷儀器可靠性的時候，不應將無損檢測結果的可靠性與設備或產品的可靠性混為一談，這是兩個不同的問題，但又是有的問題。設備、產品的可靠性不僅與無損檢測結果的可靠性有關，而且與設計、選材、加工、工藝、使用工況等有密切關系。

　　無損探傷儀器的設計理念是堅固、可靠、耐用，控制器采用高集成度的方法將內部結構制造的堅固合理。選用進口的功率器件且電參數余量大。在20千伏狀態下啟動高壓，這一設計理念的應用大大的提高了X光管和高壓包的使用壽命。同時提高了該產品的可靠性。

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