金屬材料為什么要進行腐蝕監測？

　　腐蝕監測的發展的主要意義是：

　　·為科學管理和決策提供依據：在石油提煉過程中，會使用大量緩蝕劑來緩蝕工藝設備內部腐蝕。然而，抑制劑的種類和比例是否適合于系統，需要通過一定的測量來了解。對腐蝕進行監測，可以隨時監測緩蝕劑的緩蝕效果，根據監測結果及時緩蝕劑的種類或比例調整。

　　·防止事故的發生：有害的泄漏或工藝參數有時會導致嚴重的腐蝕。腐蝕監測可以用來監測介質的腐蝕狀況，在任何時候，如果發現腐蝕率的突然變化，將立即檢查系統，及時識別問題，防止重大事故的發生。

　　·預測設備的使用壽命：腐蝕監測可以準確掌握設備的正常運行時的腐蝕速率，可以預測設備的使用壽命，實現安全經濟。

　　·腐蝕監測不僅可以改善設備運行狀態，提高設備的可靠性，延長運行周期，縮短停車檢修時間，取得了巨大的經濟效益，腐蝕監測技術還可以使裝置在運行中的**條件下運行的設備的設計和安全，確保操作人員的安全，減少對環境的污染，有益效果；腐蝕監測還有利于分析腐蝕原因，了解腐蝕過程與工藝參數之間的關系，或評價一些防腐方法的實際效果。

　　煉油裝置主要腐蝕部位和類型

　　在實際監測中，應針對不同的腐蝕類型采取不同的監測方法。原油含S量提高后，硫腐蝕較為突出并主要集中在下列幾個系統中：常減壓蒸餾一次加工裝置的“三頂”低溫部位，包括揮發線等輕油部位的冷凝冷卻系統，主要腐蝕環境為H2S-HCL-H2O。

　　1.對碳鋼為均勻減薄，對Cr13鋼為點蝕，對Cr18Ni9Ti鋼為氯化物應力腐蝕開裂。催化裂化等二次加工裝置冷凝冷卻系統，主要腐蝕環境為H2S-HCN-N3H-H2O；

　　2.對碳鋼為均勻減薄、氫鼓泡及硫化物應力腐蝕開裂，對奧氏體不銹鋼則為硫化物應力腐蝕開裂。加熱爐轉油線、塔器等高溫部位，腐蝕環境為高溫H2S-RSH（硫醇）（腐蝕形態為均勻腐蝕）；加氫裂化和加氫精制等精加工系統的高溫部位，腐蝕環境為高溫H2-H2S；

　　3.對碳鋼為均勻腐蝕、氫脆及氫腐蝕，對Cr18Ni9Ti鋼管束尚有各種類型的應力腐蝕開裂。

　　加熱爐對流室，余熱回收系統以及廢熱鍋爐等設備的低溫部位的煙氣露點腐蝕，腐蝕環境為CO2-O2-SO2-SO3-H2O；腐蝕形態：對碳鋼為應力腐蝕開裂。

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