成分分析檢測：有關馬氏體不銹鋼的金相分析

　　馬氏體不銹鋼是通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等。淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

　　標準的馬氏體不銹鋼是：410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

　　標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。

　　馬氏體不銹鋼和耐熱鋼是一類基體為馬氏體組織、有磁性，通過熱處理(淬火、回火)可調整其力學性能的不銹鋼。馬氏體型不銹鋼、耐熱鋼是以12Cr13(原1Cr13)為原型衍生發展而形成的一類鋼。該類鋼的Cr含量大多在13wt%左右，部分高達18wt%，也有少數低達5wt%(如12Cr5Mo,主要作為耐熱鋼用)。該類鋼淬火后基體組織主要為馬氏體，當低碳時為馬氏體+鐵素體，當高碳時為馬氏體+碳化物。

　　馬氏體不銹鋼和耐熱鋼能在淬火過程中發生馬氏體轉變，可以因此獲得熱處理強化效果。所以這類鋼可進行多種熱處理，滿足不同的力學性能要求。

　　(1)退火處理；

　　(2)淬火處理；

　　(3)淬火后回火：①低溫②中溫③高溫。

　　馬氏體不銹鋼的退火處理及金相組織：馬氏體不銹鋼經鍛軋后，由于空冷即會產生馬氏體轉變，使鍛件變硬，在段件表面容易產生淬火裂紋，同時高硬度也不易進行切削加工。因此，這類鋼段后應緩冷，并及時進行軟化處理:一種是進行回火，一種是完全退火。

　　由于鍛件鍛造變形量和終鍛溫度的不同，進行回火的鍛件的原始狀態是不司的。-些已完成了再結晶，而一些尚未完成。又由于回火的參數(溫度、時司)不同，其回火后的金相組織會有很大的差異。有的會形成回火索氏體。而有的甚至可能還會保留鍛后變形組織的形態，軟化效果較差。

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