金屬材料鋼管檢測范圍 | 檢測項目

　　鋼管的種類繁多，用途不同，則技術要求各異，生產方法亦有所不同。為了區分其特點，通常按如下的方法對鋼管進行分類：

　　一、按生產方式分：鋼管分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管和擠壓管等；冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。

　　二、按鋼管的斷面形狀分：按橫斷面形狀可分為園管和異形管；異形管有：矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等；按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管；變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。

　　三、按鋼管的材質分：鋼管分為普通碳素鋼管、炭素結構鋼管、合金結構管、合金鋼鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節省貴重金屬和滿足特殊要求的雙金屬復合管、鍍層和涂層管等。

　　四、按管端形狀分：根據管端狀態可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質鉆探用管，采用特殊螺紋連接，對于重要的車絲管），對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前先進行管端加厚（內加厚、外加厚或內外加厚）。

　　五、按外徑（D）和壁厚（S）之比（D/S）的不同將鋼管分為特厚管（D/S≤10）、厚壁管（D/S＝10～20）、薄壁管（D/S＝20～40）和極薄壁管（D/S≥40）。

　　六、按用途分：油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結構管、液壓支柱管、氣瓶管、地質管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）、船舶用管等。

　　檢測項目

　　化學性能：耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性等。

　　工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、反向彎曲、反向壓扁、雙向扭轉、液壓試驗、擴口試驗、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、杯突試驗、金相分析等。

　　無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷。

　　機械性能：抗拉強度、沖擊試驗、屈服點、斷后伸長率、斷面收縮率、硬度指標（洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度）。

　　其他項目：金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測定、腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評級、低倍組織、晶間腐蝕、高溫合金顯微組織、高溫金相組織等。

　　分析項目：對比分析、材質鑒定、失效分析、成分分析、化學分析。

　　失效分析：斷口分析、腐蝕分析等。

　　元素分析：**檢測分析金屬、合金及其制品、不銹鋼中錳、氧、氮、碳、硫、硅、鐵、鋁、磷、鉻、釩、鈦、銅、鈷、鎳、鉬、鈰、鑭、鈣、鎂、鋅、錫、銻、砷等金屬元素的成分及含量。

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