染色印花的生產加工中，如果質量管理不嚴，極容易出現印染性瑕疵，而作為一個布行或品牌公司的面料采購和跟單人員，是否掌握印染性瑕疵知識，由其是瑕疵形成的原因，是做好本職工作的基本前提。同樣，作為印染公司，只有對每一道工序可能出現的質量問題嚴防死守，才能加工出高合格率的成品面料。

介紹常見的62種印染瑕疵，個個都是足以讓面料價值嚴重貶值甚至報廢的問題，正好印證了“質量無小事”。

（《GasolineSpot》）

外觀：多發生在E／R混紡織物，染色后有油滴狀之斑點，較正常部位顏色稍深。以放大鏡觀察，在織物濃色部位之毛絨，**呈現微小珠狀，且較正常部位之毛絨為多。

成因：此乃由于燒毛不均勻所致，染斑濃色部位，毛絨未能充份燒除，在**成為融團，吸色性較強，故染色較濃。

（《燒毛不勻》）

（《Fuzz，Nap》）

外觀：染色整理后之織物，布面仍有細微之毛絨，與布紋之色澤相異。

成因：1).燒毛不夠充分，未將布面之毛羽徹底燒除。2).利用液流式染色機染色時，噴嘴之噴流太強。

（《燒毛不充分》）

（《Scouring spot》）

外觀：在精練過程，精練掉下之織物中非纖維物質與精練劑結合，再夾雜有織物掉落下之毛絨，又粘附在織物表面上。視之布面上有不規則片狀之黃色痕跡，以指甲輕刮，則有短毛絨及碎屑掉落。

成因：1).精練劑于常溫中易于凝結。2).用精練釜精練時，水洗不夠充分，或水洗之溫度較低。3).在連續式精練，精練室內積有沉積物，或精練藥槽內泡沫過多及軋 輥表面不潔。

（《精練劑凝結》）

（《Bleached Hole》）

外觀：胚布正常，經過氧化氫漂白后，布面有相判之經紗或緯紗斷裂，形成小破洞。

成因：布面上粘有鐵銹，或漂白浴用水中含有鐵離子，在布匹漂白過程中，與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂。

（《鐵銹氧化》）

（《Skilteriness》）

外觀：布面有不規則片狀之顏色深淺。

成因：前處理工程之退漿，精練未能徹底作好。

（《精練未徹底》）

（《Mist》）

外觀：片狀之染斑，有深有淺，輪廓不明顯，形狀大小不一，發生之位置不集中，亦無一定之規則。

成因：1).待染之織物，被濺到污水或其它藥品。2).練漂后未立即烘干，長時間堆積在布車上，部份織物發生風干之水 印。3).胚布沾染油污，胚檢時以強力去污劑刷洗后殘留之痕跡。

（《練漂未及時烘干》）

（《Inperfect Penetration Of Dye》）

外觀：染色后之布面呈現深淺之彩云狀。

成因：1).退漿、精漿不夠充份，或經處理脫下之臘質等物，再附著于織物上 。2).浴染時浴比過小，升溫速率過快，使染色液呈膠化之狀況。

（《燒毛不勻》）

（《aberration》）

外觀：染色或印花織物，染出之成品顏色，或印花花紋之顏色未能與所指定 者完全相同。

成因：1).指定色樣所用之樣本過小，打樣后對色時即未能作到完全相同之對 色。2).于配制染色液或調制印花漿時，稱量染料、助劑不夠**。3).制程與打樣之條件未能完全配合，且未作經驗性之修正。

（《配色不精準》）

（《aberration》）

外觀：大批量之織物，分數缸或一缸數次染色，非在同一缸染色者，有色光 深淺之差別。

成因：各缸雖同一型式，但其功能會略有差別。在染色制程中，各次操作之條件亦無法盡同。

（《操作差異》）

（《aberration》）

外觀：染色全幅織物，正、反兩面之顏色有色差。

成因：1).壓染軋輥出布邊，布匹行進方向未與壓吸線在同一平面內。2).壓染后預干時織物兩面所受之熱量不同。3).樹脂加工時織物兩面所受之風速不同。

（《著色不勻》）